Каждая система механической вентиляции оснащена вентилятором, который перемещает воздух. Воздух перемещается за счет энергии электродвигателя, вращающего
Кондиционирование воздуха — создание и автоматическое поддерживание в закрытых помещениях температуры, относительной влажности, чистоты, состава и скорости
Вентиляция—естественный или искусственный регулируемый воздухообмен в помещениях, обеспечивающий создание воздушной среды в соответствии с санитарно-гигиеническими
При этом край воздуховода прижимается к направляющим планкам стола. Звено воздуховода, захваченное парой вращающихся роликов правого и левого ряда, проходит поочередно между остальными парами роликов механизма и на продольных краях его прокатывается одновременно два лежачих фальца, повернутые один по отношению к другому на 180°. Последовательность образования лежачего и углового фальцев и рейки на механизме ФП-3 показана. На механизме ФП-3 можно обрабатывать металл толщиной0,5...1 мм. Скорость прокатывания фальца 0,17 м/с. Механизм СТД-16А более совершенный по сравнению с механизмом ФП-3. На механизме получают заготовки фальцев и соединений, применяемых при изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов. При заготовке звеньев круглых воздуховодов и фасонных частей к ним на механизме можно прокатывать простой лежачий фальц с отсечкой и плоскую соединительную рейку. При изготовлении элементов прямоугольных воздуховодов и фасонных частей к ним механизм позволяет прокатывать фальцы для углового соединения и замкового шва, не требующего осадки. Кроме того, на механизмах СТД-16А можно прокатывать защелочный угловой шов.
Станина представляет собой сварную рамную конструкцию из прокатной стали. Внутри станины на качающейся плите крепится электродвигатель и устанавливается шестеренный редуктор. Сверху к станине крепится рабочий орган. Вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи передается редуктору и далее через систему паразитных шестерен двенадцати валикам рабочего органа. На консольных концах валиков закреплены двенадцать пар рабочих роликов. Рабочий орган включает в себя верхний и нижний чугунные корпуса, в которых находятся зубчатые колеса, приводящие во вращение рабочие валики. Все рабочие валики вращаются в конических роликоподшипниках. Шейки валиков, на которые насажены профилирующие ролики, выступают по обе стороны корпуса. Нижний корпус крепится на болтах к станине, а верхний —к нижнему на двух винтах через пакеты тарельчатых пружин. Гайками регулируют усилия в пакетах и таким образом обеспечивают давление между профилирующими роликами верхнего и нижнего корпусов. Стол с направляющими служит для работы с листовыми и цилиндрическими заготовками. Он крепится к нижнему корпусу рабочего стола. На столе со стороны подачи и выхода листа установлены по две направляющие, предотвращающие перекос листа при прокатке фальца. Управляют механизмом с пульта.
Лист металла изгибается механизмом следующим образом. Лист, на который нанесли линию изгиба, кладут на стол станка так, чтобы отметка изгиба совпадала с краем стола. Рычаг включения муфты сцепления поворачивают вправо и нажимают кнопку «Вперед». При этом замыкается электрическая цепь, прижимная траверса опускается и прижимает изгибаемый лист к столу. Затем поворачивают рычаг включения муфты переключения влево и нажимают вторично кнопку «Вперед», тем самым приводят гибочную траверсу в движение. Гибочная траверса будет загибать лист на тот угол, на который был установлен конечный выключатель. При достижении заданного угла загиба гибочная траверса автоматически останавливается. Загнутый лист снимают со станка после того, как нажмут кнопку «Назад», при этом гибочная траверса уйдет в исходное положение, рычаг включения муфты переключения отведется влево и после вторичного нажатия кнопки «Назад» прижимная траверса поднимется вверх. На станке ЛС-6М изгибают листы металла толщиной до 3 мм, длиной до 2000 мм, на угол до 130°. Число изгибов стального листа в 1 ч равно 100. Мощность электродвигателя, установленного на станке, 2,8 кВт, частота вращения 960 об/мин. Габаритные размеры, мм: длина 3370, ширина 1340, высота 1765; масса 3000 кг. Механизм СТД-521 предназначен для гибки обечаек замкнутого коробчатого сечения прямоугольных воздуховодов. Максимальная толщина изгибаемого листа 2 мм, длина 2500 мм. Мощность электродвигателя 2,2 кВт.
Операции изготовления фальцевых соединений — изготовление фальцев, соединение листов фальцевым швом и уплотнение фальцевого соединения выполняют на соответствующих станках и механизмах. Ручной кромкогибочный механизм ВМС-54 служит для изготовления элементов наиболее простого фальцевого соединения, т.е. отгиба кромок под разными углами на стальных листах толщиной до 2 мм, шириной 750 мм и из стали толщиной до 1,5 мм при ширине листа 1500 мм. Стальная станина механизма укреплена на двух чугунных стойках, которые для большей устойчивости скреплены двумя стяжками. Обе опоры станины снабжены направляющими уступами 8, по которым поднимается и опускается траверса. К нижней части траверсы прикреплена стальная линейка, которая одновременно является верхней подвижной щекой зажимного механизма станка. Второй зажимной щекой служит стальная линейка, неподвижно прикрепленная к верхней части станины. Траверса перемещается при вращении штурвала. Чугунный фартук, вращаясь на двух пальцах во втулках станины, перегибает стальной лист в нужном месте. Вращают фартук стальной рукояткой, прикрепленной к нему и имеющей определенный вылет. Один из пальцев фартука соединен с рычажным противовесом 6, который уравновешивает фартук в момент подъема и удерживает его от самоопускания. Работу на механизме начинают с того, что, вращая штурвал, поднимают траверсу. Стальной лист вставляют между щеками станка. Отгибаемая часть листа должна выступать из щек на заданную ширину, а линия разметки совмещена с кромкой щеки. Когда лист будет точно установлен, траверсу опускают, плотно зажимая лист между двумя щеками.
Двойной фальц можно изготовить более простым способом. Для этого кромку одного листа отгибают на 180° и в зазор между кромкой и листом вставляют второй лист. Затем с помощью поддержки и киянки оба листа загибают на ширину ранее отогнутой части первого листа. После этого оба листа загибают вторично. Затем верхний лист отгибают через фальц на 180°. Далее фальц уплотняют подсечкой. Соединенные листы должны быть расположены в одной плоскости. При заготовке комбинированного углового фальца на одном из листов размечают и отгибают первую кромку шириной 15, 19, 22 мм, соответственно для фальца шириной 8, 10, 12 мм. Затем этот борт заваливают без уплотнения, между кромкой и листом должен оставаться зазор. Далее от отогнутого края листа делают отметку на расстоянии 8, 10 или 12 мм для соответствующих фальцев шириной 8, 10, 12 мм. Лист на верстаке располагают так, чтобы отметка точно совпадала с краем уголка или бруска, и затем киянкой отгибают кромку вниз. Чтобы сохранить зазор первого отгиба, необходимо пользоваться поддержкой. После этого, перевернув лист, заваливают отогнутую кромку на лист. На втором листе отгибают кромку под углом 90° шириной 7, 9 или 11 мм соответственно для фальца шириной 8, 10 или 12 мм. Второй лист отогнутой кромкой вставляют в изгиб первого листа, после чего загибают свободный край первого листа под углом 90°.
Электрокалориферы представляют собой стальную раму с натянутыми на нее спиралями. Спирали, нагреваясь при прохождении по ним электрического тока, отдают
Приточный воздух подводится к воздухораспределителям сверху при прокладке магистрального воздуховода в межферменном пространстве или снизу при прокладке канала
